SCR智慧喷氨优化控制系统

     总体方案分为以下4个部分：
     流场模拟及优化：根据流场模拟结果在合适位置布置导流板或混合器。
     分区喷氨改造：喷氨分区管道改造与分区自动调阀的安装。
     先进测量系统：NOx/O2分区同步测量系统、高精度氨逃逸在线监测系统、脱硝入口NOx快速测量系统。
     先进控制系统：喷氨总量先进控制系统和喷氨格栅均衡控制系统。

         脱硝精准喷氨控制系统主要分为喷氨总量先进控制算法和智能喷氨格栅均衡脱硝控制算法两部分。

     喷氨总量控制系统
         在原有单PID控制回路的基础上进行预测控制算法优化改造，主要引入了锅炉运行参数以及SCR区域出入口NOx、O2等数据，通过以上数据对锅炉、SCR区域的总体工况进行预测和反馈控制，通过调节喷氨总流量来保证环保考核指标NOx浓度不超标，尽可能降低出口NOx浓度波动性，保证系统安全平稳经济运行。

     喷氨格栅均衡控制系统
         将原有喷氨格栅处的手动喷氨格栅进行分区自动化改造，分别由新改造的自动调阀进行控制，并与SCR出口新增的NOx分区测点对应。采用均衡控制算法对氨空混合器后的混合还原剂进行分配调节，在线控制各个分区的喷氨比例，从而实现出口NOx空间上的分布均匀。

喷氨分区均衡控制逻辑框图

     （1）在催化剂活性满足要求的前提下，有效降低脱硝出口NOx波动范围。
     （2）优化后的自动控制系统投运后，有效节约喷氨量及降低脱硝出口氨逃逸浓度。
     （3）在催化剂满足运行要求的前提下，改造后出口NOx浓度分布长期不高于20%（ERSD*算法）。

     *：ERSD=RSD ×(χsp / χdb) （χsp-电厂执行NOx排放标准值；χdb-地方执行NOx排放标准值）