低能耗尿素催化水解装置

在催化剂作用下，利用低品位蒸汽加热，将40%-60%尿素溶液加热到130-140℃，压力0.35-0.55MPa，快速分解出氨气、二氧化碳和水蒸汽，作为脱硝还原剂。

加入最佳催化剂后，反应活化能显著降低，尿素水解反应的阈值降低，使反应更加容易进行，反应速率常数提高约2倍，系统响应速度提高9倍。

（1）相比于其他尿素制氨技术腐蚀速度降低；

（2）运行温度比普通水解降低10-20℃，生成缩二脲的含量降低至0.7%，尿素利用率增加至99%以上；

（3）相比于普通水解工艺无增加系统复杂性；

（4）产生的副产物少进而排污次数较少，节省尿素费用，降低运行成本。

• 第三方评审鉴定

中国电机工程协会鉴定：2015年3月中国电机工程学会组织鉴定，认为“该项目工艺先进，节能减排效果明显，整体技术达到国内领先，国际先进水平，建议尽快推广，以促进产业进步。”

• 第三方测试报告

东北电科院对示范工程的测试报告结论：

（1）尿素催化水解系统性能评估实验在长春第二热电厂进行，测试期间，热解与水解系统各测量系统运行正常，负荷及NOx基本接近，尿素溶液浓度均为50%（wt），具体DCS数据和计算结果见附件。 

（2）在不同尿素进料量的情况下，系统对尿素溶液的水解产氨率均大于99%，平均水解率为99.53。

（3）测试期间尿素催化水解系统产品气理论产氨量为28.3%(wt），实际产品气氨气质量浓度为27.5-29.2%，平均氨气质量浓度为28.47%（wt），与理论相当。 

（4）测试期间水解系统的最大响应速率为13%/min，尿素催化水解系统能满足脱硝系统氨负荷变化要求和调节要求，测试期间装置可用率100%，水解装置自动化投入率100%，仪表投入率100%。 

（5）热解系统平均每产生1 kg氨气消耗电量4.4 Kwh，费用为1.54元/kg氨气，水解系统平均每产生1 kg氨气消耗 4.12 kg蒸汽，费用为0.21元/kg氨气，水解能耗约为热解的52%，能耗成本约为热解的14%。

• 授权专利及软件著作权